精益6S实施技术与持续改善

研发背景

精益6S亦称改善型6S，通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。有效的将6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提炼并融会贯通于其中，使精益型6S不脱离传统型6S的内涵又高于传统型6S的境界。《精益6S实施技术与持续改善》除了深入剖析传统型6S的实施难点，更强调精益型6S的实施技巧，既适合于尚未推行过传统型6S的企业，也适应已推行多年6S需要再提高的企业，最终通过传统6S与精益6S的实施，达到“6S有限，改善无限”的崇高境界，形成企业优秀的“执行文化、细节文化、创新文化”。

课程价值

1.掌握传统型6个S的推进重点与实施步骤；熟悉精益6S对生产现场改善的作用和效益。

2.掌握6S对现场异常追根究底的实施做法；掌握6S降低产品不良、消除设备故障的技巧。

3.掌握6S降低库存品、改善现场浪费的诀窍；掌握现场目视管理、颜色管理的推进方法。

4.掌握运用6S活动排除污染源的实施技巧；掌握6S管理活动持续运行的推行方法和诀窍。

课程模块

一. 传统型6S的介绍与导入

1．工厂常见的不合理

2．卓越工厂现场的构成

3．传统型6S的概念和意义

4．6S实施的四个等级

5．6S对企业的作用和效益

6．认识6S常见的误区

7．6S推行的最高目标

二.精益6S的导入与实施

1．6S打造“6化”卓越现场

2．6S创造改善的环境和条件

3．精益型6S的概念和意义

4．精益型6S的理念和方法

5．6S消除六大损失与七大浪费

6．JIT“三步曲”对实施6S的影响

三.精益6S实施的步骤和方法

1．6S实施在工厂八个区域的重点

2．精益6S整理推行的实施重点

3．精益6S整顿推行的实施重点

4．精益6S清扫推行的实施重点

5．精益6S清洁推行的实施重点

6．精益6S素养推行的实施重点

7．精益6S安全推行的实施重点

四.精益6S管理活动的推行步骤

1．精益6S管理活动的六个推行步骤

2．精益6S实施中干部员工的职责和任务

3．推行精益6S活动必备的几种态度

4．传统6S与其它管理工具的关系

五.精益6S管理活动的推行方法

1．6S绩效考核的实施方法与步骤

2．6S管理体系文件制度的标准化

3．6S长期维持的六个执行要点

4．6S创造企业优秀的执行与改善文化

5．优秀企业精益6S推行与维持案例

六.精益6S管理活动现场实习

1．学员分组成立6S活动推行小组

2．确定实习样板区和活动方案

3．召开会议,了解和熟悉实习场地

4．小组成员分工，明确职责和任务

5．6S推进活动看板的设计与制作

6．不合理发现和定点摄影的实施

7．个别改善实践和教育实习

8．各组组长活动总结发表与感言

9．讲师进行点评，并做活动总结

课程特色

本课程将重点剖析广大企业所关注的6S实施难以维持、6S无法提升企业效益、6S如何排除现场浪费和异常、6S如何促进企业质量文化的形成等难点与冰点问题，老师将通过大量咨询的实际案例、图片、视频，给学员清晰明确的解决方案，从而使您立即能融会贯通学以致用。

本课程将采用形式多样的授课方式，使您在轻松愉快中对课程内容典藏于心。内训课程，将采用培训＋实习的方式进行，百闻不如一练(见)，通过现场的实习和演练，使您快速掌握推行6S和现场改善最有效、最科学的方法与诀窍。

培训对象：企业中高层管理人员、优秀基层管理干部