实战精益生产管理实务

课程介绍：

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”

精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

本课程先对精益思想进行解读，对精益工具进行了详细的介绍，然后对如何导入精益生产，精益生产对管理体系的要求，包括对世界模范工厂---广汽丰田的生产模式均做了较详细的阐述。

课程收益：

解读精益思想；

学习运用精益生产工具；

了解精益生产的体系要求；

掌握如何开展精益生产的操作方法；

详细介绍世界模范工厂---广汽丰田参访启示录；

课程特色：

观念，流程，规范一次到位；定义，计算公式，功能用途，改善途径全部到齐，讲师提供思路与格式，你描述要解决的问题，师生互动，教学相长，在唇枪舌剑的论辩和轻松愉快的气氛中分享学习的快乐。

培训方式：

三分之一理论讲解；三分之一案例分析；三分之一分组演练与点评；随时提问，立即回答，不兜圈子，不回避实质性问题，讲师引导我们共同寻找合适的答案。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：各部门中层管理以上管理者及生产部门全体干部。

授课方式：互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像小组研讨，实际问题讨论。

课程大纲：

第一讲：精益思想解读

1.消除一切浪费---一切以价值为核心；

2.关注流程，快速应变---流程重组与简化；

3.降低库存---库存是制造业的坟墓；

4.全过程一次做对---全面质量管理；

5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式；

6.既要标准化，也要工作创新；

7.以人为本，团队合作；

8.构建合作共赢的精益供应链；

9.现场，改善；再现场，再改善；

第二讲：精益工具介绍

1.5S与目视化管理；

2.准时化生产JIT；

3.看板管理；

4.零库存管理；

5.全面设备维护；

6.价值流图的运用；

7.生产线平衡设计；

8.拉系统与补充拉系统；

9.单件流与混流生产；

10.改善提案制度落实

第三讲：精益生产体系要求

1.战略与策略；

2.目标与核算；

3.流程与规范

4.体系与平台

第四讲：如何成功开展精益生产

1.建立组织，规范责权利；

2.制订目标与计划；

3.卓越的过程管理；

4.成果验收与奖赏；

5.将改善常态化与标准化；

第五讲：丰田参访启示录

1.丰田怎么培训员工；

2.丰田怎样进行班组建设；

3.丰田怎样发现异常与处理异常；

4.丰田怎样配送物料；

5.丰田怎样进行设备保养；

6.精益生产与中国制造；