精益生产实操技法与项目导入

课程背景：

随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。

课程特色：

减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等，所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发，结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。

授课对象：高层管理、中基层管理人员及全体员工

授课时间：2-3天

课程提纲：

第一部分：生产方式革命性的突破

丰田汽车打败美国汽车

生产方式三个革命里程碑

三种生产方式的对比

JIT催生精益生产的诞生

实践以客户为中心制造理念

中国企业实施精益生产的二大障碍

第二部分：精益生产价值体系

精益生产价值系统体系图

精益生产的核心价值

精益生产的思想基础

客户价值VS企业价值

实现精益生产的5个原则　

精益生产的基本内容

第三部分：实战技法之一：5S

5S的内涵

整理定义图

要与不要物料判定三法则

整顿定义图

以沙盘演练确定物品放置场所

推行整顿的步骤一

推行整顿的步骤二

清扫定义图

推进清扫的步骤一

推进清扫的步骤二

推进清扫的步骤三

清洁定义图

落实前面3S工作

素养定义图

素养三要素

第四部分：实战技法之二：价值流

流程分析与改善的主要用途

流程分析与改善方法－5W2H法

流程分析与改善方法－ECRS法

产品工艺流程分析检查表

作业流程分析检查表

流程分析与改善工具－工艺流程分析图示符号

流程改善案例分析

第五部分：实战技法之三：单元生产

案例分析：如何缩短交货期#

科特尔法则

影响生产周期的7大因素

压缩生产周期的制胜法宝

单元生产模式的精髓

屋台式单元生产

逐兔式单元生产

分割式单元生产

三种单元生产方式优缺点比较

单元生产线的三种运转状态

单元生产线设计流程

P/Q分析

产品族分析

产品分族矩阵的使用方法

装配图表

装配图表的制作步骤

作业要素顺序表

作业要素顺序图

产能负荷分析

生产节拍设定方法

老化工艺的标准WIP

装配型单元生产线编程

装配型单元生产线人员分配

装配型单元生产线作业方式

第六部分：实战技法之四：拉动生产

拉动生产的5个原则

“一个流”生产

看板管理的机能

看板的种类

看板流与工作流

看板随产品流动

看板管理系統之規則

看板(容器)数量之決定

第七部分：实战技法之五：快速切换

如何进行作业切换

实现“零”切换的思路

第八部分：实战技法之六：IE持续改善

动作管理

肢体使用原则

作业配置原则

机械设置原则

提案活动的意义

提案奖金回报率

提案活动的认识误区

开展提案活动的两个要点

走出提案活动的误区

激活提案活动的有效形式

第九部分：实战技法之七：TPM

设备的所属范畴及管理

设备管理的主要内容

设备管理的工作目标

设备管理的三大规程

TPM的起源

TPM的含义

TPM的四“零”目标

TPM活动效果图

TPM的两个基石和八个支柱

两大基石的内涵

八大支柱的内涵

自主保养观念的成效图

自主保养的3个阶段

自主保养的7个步骤与3大法宝

设备效率

生产现场的13种损失

设备的6大损失

设备故障的二种形态

什么是时间稼动率

什么是性能稼动率

合格品率计算方法

OEE设备综合效率

设备综合效率与损失结构的关系

第十部分：实战技法之八：TQM

管理的基本定义

质量管理的时代变迁

质量管理的观念变化

质量管理的7个环节

全数检验的原则

在工序内检验的原则

目视化原则

追究责任的原则

逮捕现行犯原则

彻底实施标准化作业原则

防错装置原则

检查岗位的原则

没有抱怨的原则

任务明确原则

零缺陷的核心内容

坚决落实“三检制”

产品互检原理及技法

产品专检的管理原则

第十一部分：精益生产项目导入

精益生产活动导入流程图

精益生产推行委员会架构

设定精益生产推行的方针及目标

制定精益生产推行工作计划